Moderní 3D technologie urychlují a doplňují možnosti při vývoji nových produktů. Podívejte se, jak celý proces takového vývoje probíhá a vypadá.
Na začátku celého postupu jsme využili ruční 3D skener Creaform HandySCAN 3D, abychom zachytili původní tvar a upevňovací body. Následně byl vytvořen nový design pomocí hlíny, který se opět naskenoval a v počítači se upravil pomocí programu Geomagic Design X do parametrického CAD modelu pro další výrobu. Po simulaci vlastností v programu SOLIDWORKS se tento nový prototyp vytiskl na 3D tiskárně Markforged a fyzický prototyp se odzkoušel. Případné nedostatky byli odstraněny před samotnou výrobou vstřikovací formy, kde je náročné a drahé provádět další úpravy. Výsledné díly si lze pomocí 3D skenování zkontrolovat vůči datům v počítači (program VXinspect) a ihned tak zjistit, kde dochází při výrobě k odchylkám.
Celý proces od návrhu až po ověření zabere jeden pracovní týden a ušetří mnoho peněz díky možnostem simulací a 3D tisku prvního prototypu. 😉
Na průběh celého projektu se můžete podívat také ve videu:
