Skenování plastových dílů u našeho zákazníka, subdodavatele v automobilovém průmyslu, proběhlo jako součást rozměrové kontroly PPAP procesu, což je normou přesně definovaný postup při schvalování nových dílů do sériové výroby v automobilovém průmyslu.
Za tento proces odpovídá dodavatel, který postupuje podle požadavků zákazníka.
3D skenování bylo provedeno na základě konkrétního požadavku od koncového zákazníka. Hlavním cílem bylo doplnit náměrové protokoly o barevnou mapu v kontrolním protokolu, což se stává stále častějším požadavkem zákazníků.
Barevná mapa představuje vytvoření překrytí 3D modelu naskenovaného reálného kusu s CAD modelem, který slouží jako referenční základ.
Potřeba 3D skenování vzešla z komplexnosti a obtížnosti jednotlivých měření na díle. K této komplexitě přispívala materiálová pružnost plastového dílu, jeho komplikovaná fixace do měřícího přípravku a taky následná opakovatelnost měření.
I přesto, že měření kritických rozměrů definovaných zákazníkem bylo v pořádku, díl opakovaně neseděl při zástavbových zkouškách ve finální montáži. Tato situace vedla k opakovaným kontrolám, hledání příčin a náročným diskuzím mezi oběma stranami.
3D skenování poskytlo další, doplňující rozměry pro kontrolu a analýza barevné mapy potvrdila správnost náměrových protokolů u subdodavatele.
Získaná 3D data a jejich analýza přispěly ke schválení dílu a výrobního procesu koncovým zákazníkem a zároveň umožnily jeho procesnímu týmu rychle reagovat, konkrétně v tomto případě došlo k úpravám procesu montáže ve finální fázi.
Celý proces rozměrové kontroly, následná analýza a přijetí nápravných opatření se podstatně zrychlily a zjednodušily.
Naším zákazníkem – subdodavatelem – bylo zejména oceněno zefektivnění komunikace s koncovým zákazníkem.
